【电炉配料工艺操作规程】在冶金生产过程中，电炉作为核心设备之一，其运行效率和产品质量在很大程度上依赖于配料工艺的科学性和规范性。为确保电炉在冶炼过程中的稳定性与安全性，提高生产效率，降低能耗，特制定本《电炉配料工艺操作规程》。

本规程适用于各类电炉（如电弧炉、感应炉等）在进行金属熔炼前的配料操作。所有参与配料工作的人员必须严格遵守本规程，确保每一步操作均符合安全、环保和工艺要求。

一、配料前的准备工作

1. 原料检查：配料前应对所用原材料进行质量检查，包括金属料、合金料、造渣材料等，确保其成分、粒度、含水量等符合工艺要求。

2. 设备检查：确认配料系统、称量装置、运输工具及辅助设备处于良好状态，防止因设备故障影响配料精度或造成安全事故。

3. 环境准备：保持配料区域清洁、通风良好，避免粉尘积聚，确保作业环境符合安全生产标准。

二、配料操作流程

1. 确定配比：根据冶炼目标和工艺参数，由技术人员下达配料单，明确各原料的种类、数量及比例。

2. 称量与混合：按照配料单要求，使用精确的称量设备对原料进行称重，并按顺序投入配料仓或混合设备中，确保混合均匀。

3. 记录与核对：每批次配料完成后，需详细记录配料数据，包括原料种类、重量、操作人员及时间，并由相关人员进行复核确认。

三、注意事项

1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保人身安全。

2. 在配料过程中，严禁擅自更改配比或混入未经批准的物料，以防影响冶炼质量和设备安全。

3. 遇到异常情况，如设备故障、原料短缺或数据偏差，应立即停止操作并上报处理，不得自行处理。

四、安全与环保要求

1. 所有操作应遵循公司安全管理制度，定期进行安全培训和应急演练。

2. 配料过程中产生的粉尘、废料等应按规定分类处理，防止环境污染。

3. 严禁在配料区域吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。

五、交接与记录管理

1. 每班次结束时，操作人员应做好交接工作，包括当前配料状态、未完成任务及注意事项等。

2. 所有配料记录应妥善保存，便于后续追溯与质量分析。

六、附则

本规程自发布之日起执行，解释权归公司生产技术部所有。各单位应结合实际情况，制定实施细则，并定期组织学习与考核，确保规程有效落实。

通过严格执行本规程，能够有效提升电炉配料的准确性与一致性，为后续冶炼工艺提供稳定可靠的原料保障，从而实现高效、安全、环保的生产目标。